公司新闻

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的

流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、

电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生

产高参数的阀门，其工作温度从超低温

-269

℃到高温

1200

℃，甚至高达

3430

℃，工作压力

从超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高压

1460MPa

，阀门通径从

1mm

到

600mm

，

甚至达到

9750mm

，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀

门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要

上万只各式各样的阀门，

阀门使用量大。

开闭频繁，

但往往由于制造、

使用选型、

维修不当，

发生跑、

冒、滴、

漏现象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

烫伤事故，

或者造成产品质量低劣，

能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们

希望获得高质量的阀门，

同时也要求提高阀门的使用，

维修水平，

这时对从事阀门操作人员，

维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，

除了要精心设计、合理选用、

正确操作阀门之

外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的

流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、

电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生

产高参数的阀门，其工作温度从超低温

-269

℃到高温

1200

℃，甚至高达

3430

℃，工作压力

从超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高压

1460MPa

，阀门通径从

1mm

到

600mm

，

甚至达到

9750mm

，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀

门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要

上万只各式各样的阀门，

阀门使用量大。

开闭频繁，

但往往由于制造、

使用选型、

维修不当，

发生跑、

冒、滴、

漏现象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

烫伤事故，

或者造成产品质量低劣，

能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们

希望获得高质量的阀门，

同时也要求提高阀门的使用，

维修水平，

这时对从事阀门操作人员，

维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，

除了要精心设计、合理选用、

正确操作阀门之

外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的

流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、

电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生

产高参数的阀门，其工作温度从超低温

-269

℃到高温

1200

℃，甚至高达

3430

℃，工作压力

从超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高压

1460MPa

，阀门通径从

1mm

到

600mm

，

甚至达到

9750mm

，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀

门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要

上万只各式各样的阀门，

阀门使用量大。

开闭频繁，

但往往由于制造、

使用选型、

维修不当，

发生跑、

冒、滴、

漏现象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

烫伤事故，

或者造成产品质量低劣，

能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们

希望获得高质量的阀门，

同时也要求提高阀门的使用，

维修水平，

这时对从事阀门操作人员，

维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，

除了要精心设计、合理选用、

正确操作阀门之

外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的

流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。

工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、

电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生

产高参数的阀门，其工作温度从超低温

-269

℃到高温

1200

℃，甚至高达

3430

℃，工作压力

从超真空

1.33x10

-8

Mpa

（

1x10

-1

㎜

Hg

）到超高压

1460MPa

，阀门通径从

1mm

到

600mm

，

甚至达到

9750mm

，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀

门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。

随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要

上万只各式各样的阀门，

阀门使用量大。

开闭频繁，

但往往由于制造、

使用选型、

维修不当，

发生跑、

冒、滴、

漏现象，

由此引起火焰、爆炸、中毒、

烫伤事故，

或者造成产品质量低劣，

能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们

希望获得高质量的阀门，

同时也要求提高阀门的使用，

维修水平，

这时对从事阀门操作人员，

维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，

除了要精心设计、合理选用、

正确操作阀门之

外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。